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渗碳齿轮注册送99元现金可提现怎么磁粉检测

发布时间:2018-11-09 点击数:1197

       一般对齿轮轴注册送99元现金可提现表面的要求很高,对渗碳部位磁粉检测的标准也很高,由于该类缺陷超标,导致产品无法使用,最终报废,不仅影响了用户工期,也给制造厂带来了较大的经济损失。为此技术人员对此类缺陷进行了解剖,详细分析了该类缺陷的产生原因并制定了解决措施,最终杜绝了此类问题的再次发生。        

       根据注册送99元现金可提现技术要求,采用工艺流程:电弧炉粗炼→钢包炉真空精炼→真空浇注→锻造→锻后热处理→粗加工→理化性能→无损检测→联检→毛坯包装发货。

       1.磁痕分析:通常磁痕的产生有可能是以下原因造成的:磨削裂纹,材料白点,淬火裂纹,锻造裂纹,非金属夹杂。根据磁痕的外观形状和分布就可以初步分辨多数的原因。从缺陷的分布形态来看,缺陷均分布在工作表层50mm以内,基本沿工作轴向分布,可排除材料白点。由于该注册送99元现金可提现并未进行淬火处理及磨削加工,故也可排除淬火裂纹和磨削裂纹的可能。为了弄清楚磁痕缺陷产生的真正原因,对工件进一步做了分析。


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       2.缺陷性质分析:为了增加对磁粉检测缺陷的检出率,对产品增加4MHz的45°斜探头超声检测,并对磁粉检测发现有超标缺陷显示的产品进行了解剖分析。金相检测可以看到夹杂物的尺寸较大,并聚集在一起呈链状分布。该夹杂物通过扫描电镜进行分析,结果表明为Al、Ca、Mg、O等成分所形成的复合氧化物。

       3.夹杂物分析:从磁痕缺陷的金相检测结果来看,该类夹杂物尺寸较大,为外来夹杂物;该类夹杂物在热加工时不变形,但沿加工方向(轴向)破裂成链状分布,再从扫描电镜分析可以确定该类夹杂物为铝钙为主的复合氧化物。

       4.应采取下列工艺措施来防止缺陷的产生:

       (1)降低注册送99元现金可提现全氧含量。从前述产品分析结果可知,氧化物夹杂是导致产品报废的原因,因此在工艺上降低产品的全氧含量尤为重要。加强浇注过程中钢水保护力度,采用先进的浇注工艺方法,做到浇钢过程中完全避免二次氧化。

       (2)防止外来夹杂物。选择高质量等级的耐火材料,进一步提高钢水纯净度;钢锭模及浇注附具要严格清理,避免污染。

       对齿轮注册送99元现金可提现的磁粉检测,在检测过程中,采取必要的措施来防止注册送99元现金可提现缺陷的产生,来保证齿轮注册送99元现金可提现的质量。



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