生产半钢轧辊有哪些基本工序?_锻造动态 - 山西永鑫生注册送99元现金可提现厂 - 注册送99元现金可提现,免费注册送59元体验金,开户赠送彩金网站

生产半钢轧辊有哪些基本工序?

发布时间:2019-07-17 点击数:495

       半钢轧辊的常规制造方法为整体铸造,金属收得率低,合金用量大。由于半钢材质液固相线间隔较宽,采用常规法整体铸造大直径半钢轧辊,铸态组织中易得到粗大枝晶及形成成分偏析,而且当碳含量较高时,沿晶界形成严重的网状碳化物,恶化了轧辊的韧性和抗热疲劳性能。为了提高轧辊性能,必须进行复杂的热处理,典型热处理工艺为:高温扩散退火+球化退火+喷雾淬火+回火。

       上述工艺周期长,技术难度大,制造成本也很高。为了获得最好的热处理效果,防止产生裂纹及断辊,半钢轧辊必须进行热装窑,即浇注后在轧辊温度降至650℃前,开箱清理,装窑处理。如果采用传统的底注工艺,则开箱淸理时间过长,轧辊温度降低过快,不利于轧辊的热处理。采用顶注工艺浇注半钢轧辊,操作简便,有利于轧辊热装窑。浇注过程中,采用漂珠砂制作的保温冒口套,其冒口保温性能提高,轧辊呈顺序凝固状态,补缩效果良好,有利于降低冒口高度,节约浇注钢水。


轴注册送99元现金可提现


       此外,半钢轧辊铸造时,终脱氧对钢液质量影响较大。长期以来,多使用铝饼在炉内或钢包中进行钢液的终脱氧,尽管起到了一些脱氧效果但铝烧损较严重,其中危害最大的是产生硬而脆的氧化物夹杂。向钢包吹氩气(Ar)与喂铝线可以有效地减少钢液全氧含量,达到减少钢中夹杂物含量的目的。减少夹杂物尺 寸,提高夹杂物在钢中的弥散程度,也有利于延长半钢轧辊的使用寿命。国内某钢厂在冶炼设备为8t电弧炉、钢包容量的条件下,采用包顶吹Ar、喂铝线的工艺。由于氧含量的减少,钢中氧化物夹杂也随之减少。与此同时,夹杂物尺寸也明显减小,吹Ar喂线前夹杂物“最大"“最小”当量直径平均值分别为11.85和13.3,而吹Ar喂线后降为7.09和2.12。原因在于钢包吹Ar与喂线可以有效地使钢液中大型夹杂物有充分上浮和去除的机会,从而减小了夹杂物尺寸,使钢液得到进一步的净化。

       近年来,将离心复合铸造技术用于半钢轧辊生产中,除了金属收得率明显提高外,还采用较廉价的铁水填芯,可节约大量合金。铸态组织明显细化,只需对轧辊采用简单的正火+回火热处理工艺,即可满足使用要求。某钢铁公司在1700mm热轧机精轧前段F1-F3机架,采用离心复合铸造半钢轧辊,其寿命与常规法半钢轧辊相当,毫米轧制量为3800t,带钢生产成本可降低10%-20%。



我们只锻造好产品 锻造开户赠送彩金网站www.dzlun.com

山西省永鑫盛锻造厂二维码

文章原创,如需转载请注明山西永鑫生提供

文章分类

联系我们

在线客服

在线客服

博聚网